Fallstudien No 1

AUTOMOBILE SEGMENT (Druckguss)

SITUATION
Der Kunde hat gerade ein Projekt mit einem der großen Automobilunternehmen gewonen, steht jedoch vor einer großen Herausforderung, ein gesunde Marge aufrecht zu halten
CHALLENGE (Herausforderung)
SourcAsia bekam eine Chance auf die Details des Teils schauen, um eine Kosten und Wettbewerbsvorteil mit unserem Engineering-Know-how, Lieferanten Stamm und langjährige Erfahrung in den asiatischen Markt zu gewinnen. 
Das Teil wurde aus einem Vollmetallstab mit einer Menge von Abfällen bearbeitet. Ferner hat das Teil ein paar Flügel (auf der Seite), die im weiteren sehr schwierig und kostspielig mit CNC Machinen zu bearbieten waren. - Die Oberflaechen Anforderung war Zink-Nickel (schwarz) ein teurer Ansatz auf das gesamten Teil gerechnet.
AKTION
SourcAsia durfte eng mit dem Kunden zusammengearbeiten und eine Reihe von Vorschlägen machen:
a) Es wurde empfohlen das Teil aus Zinkdruckguss herzustellen anstatt aus dem Vollmaterial zu drehen und fraesen was es auch einfacher macht die Flügel zu formen. Auch hat es eine kürzere Zykluszeit und deshalb höhere Produktionsleistung.   b) Es wurde empfohlen, sich von der Zink-Nickel Oberflaeche weg zu bewegen und auf eine Schwarz-Zink-Beschichtung zu setzen die ausreichend ist fuer die Nutzung und Umgebung wo das Teil eingesetzt wird.
RESULTAT
Das Teil wurde gründlich von der Automobile Firma getestet und mit der Empfehlung der Verwendung von Zink-Druckguss und Zink-Black Beschichtung genehmigt 
Zwar gab es eine groessere erste Werkzeug Investition für die Druckguss Form, das Teil jedoch führte zu einer reduzierten Kosten von 35-40% und das Werkzeug war in weniger als als 2 Jahren amortisiert.

Fallstudien No 2

MEDIZINISCHES SEGMENT

SITUATION
Ein Pionier in der Life-Science-Industrie hat ein komplexes Pipettiersystems aus Metall und mit gehärteten Stifte verwendet die in einKunststoff-Bodenplatten gepresst wurden. Jede Platte hat 96 bis 384 solcher Stifte. – diese Platten werden ersetzt sobaldn die Stifte nicht mehr spitzig genung sind.
CHALLENGE (Herausforderung)
Einer der kritischen Punkte (Challenge) war das Material des Stiftes um einen super scharfe Spitze nach dem Härteprozess zu erzeugen was den Bruch der Kunststoffabdeckung des Pipettierensystems gewährleiste.
AKTION
SourcAsia durte eng mit dem Kunden zusammengearbeitet und eine Reihe von Vorschlägen ausarbeiten:

a) Das Material war nicht geläufig in Asien - das Material wurde dann analysiert und eine Reihe von alternativen Vorschlägen mit gleicher Stärke und Eigenschaften unterbreitet. 
 b) Ein weiterer Vorschlag kam als Mustern fuer einen "Quadrat-Teile" zu machen, da dieses Teil mit 4 Seiten statt rundem Koerper stärker im Spitzenbereich wird. 
c) Wir haben dann die Genehmigung bekommen, mit dem Lieferanten dier die Stifte in den Kunststfoff  drückt zusammen zu arbeiten um die Anforderung besser zu verstehen.
RESULTAT
Mit allen Punkten in Betracht gezogen machte SourcAsia eine Reihe von Mustern mit den vorgeschlagenen Materialien und Formen (rund, quadratisch), einschließlich unter Berücksichtigung der Anforderungen des Kunststoff-Spritzguss Lieferanten, der eine spezielle Fase am Ende des Stiftes für eine leichter Einführung in das Kunststoff Material vorgeschlagen hatte. Der Stift wurde genehmigt und führte zu einer 50% Kostenersparnis und verbessertes Design für den Kunden.